如何預(yù)防并應(yīng)對(duì)油罐車化工事故的發(fā)生，今天由隨州力神油罐車廠家帶領(lǐng)大家一起學(xué)習(xí)危化品泄漏的原因及處理方式

危化品泄漏事故原因

一. 可燃?xì)怏w泄漏,可燃?xì)怏w外泄與空氣形成爆炸性混合氣體，容易造成爆炸事故。可燃性氣體泄漏有以下幾種情況：

1. 設(shè)備的動(dòng)靜密封處泄漏

2. 設(shè)備管道腐蝕泄漏

3.水封因斷水，未加水跑氣泄漏

4.設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏

二.系統(tǒng)負(fù)壓，空氣與可燃性氣體混合,由于系統(tǒng)負(fù)壓造成可燃性氣體混合，主要有以下幾方面原因：

1.系統(tǒng)停車，停車后隨溫度下降造成負(fù)壓，由敞口吸入空氣

2.系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導(dǎo)致空氣吸入

3.操作失誤，報(bào)警連鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負(fù)壓，由敞口或泄漏處吸入空氣

4.氣體入口管線被雜物，結(jié)晶水或水堵塞，造成抽負(fù)，由敞口或泄漏處吸入空氣

5.用空氣做試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物為清楚干凈，未加盲板，造成可燃?xì)怏w與空氣混合。

三 系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)氧含量超標(biāo)，氧含量超標(biāo)可能在多個(gè)部位出現(xiàn)，但主要集中在造氣崗位。通常由于操作失誤，系統(tǒng)缺陷，違章操作，斷油斷氣或報(bào)警連鎖裝置失靈而造成。氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫，變換，壓縮等部位發(fā)生，應(yīng)該引起重視。

四.系統(tǒng)串氣,系統(tǒng)串氣主要有兩種情況:

1. 高壓串低壓，形成超壓爆炸

2.空氣與可燃?xì)怏w互相串，形成化學(xué)爆炸

前一種情況大多是由于操作失誤及低壓無安全附件或安全附件失靈造成的，如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸，等等。后一種情況大多是由于模板抽堵錯(cuò)誤，用閥門代替盲板或操作失誤造成，如某設(shè)備動(dòng)火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離，可燃性氣體由閥門漏入或者失誤打開閥門，使可燃性氣體進(jìn)入動(dòng)火設(shè)備，與空氣混合造成爆炸。

危化品泄漏應(yīng)急處理措施

1.疏散與隔離

在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過程中一旦發(fā)生泄漏，首先要啟用應(yīng)急產(chǎn)品防止擴(kuò)散，緊接著要疏散無關(guān)人員，隔離泄漏污染區(qū)。如果是易燃易爆化學(xué)品的大量泄漏，一定要第一時(shí)間撥打“119”報(bào)警，請(qǐng)求消防人員救援，同時(shí)要保護(hù)和控制好現(xiàn)場(chǎng)。

2.切斷火源

切斷火源對(duì)化學(xué)品泄漏處理特別重要，如果泄漏物是易燃物，則必須立即消除泄漏污染區(qū)域內(nèi)的各種火源。

3.自我防護(hù)

參加泄漏處理的人員應(yīng)對(duì)泄漏的化學(xué)品性質(zhì)和反映特性有充分的了解，要于高處和上風(fēng)處進(jìn)行處理，要嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，身邊一定要有監(jiān)護(hù)人。必要時(shí)，應(yīng)用水槍、水炮做掩護(hù)；要根據(jù)泄漏品的性質(zhì)和毒物接觸形式，選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，加強(qiáng)應(yīng)急處理個(gè)人安全防護(hù)，防止處理工程中發(fā)生傷亡或中毒事故。

4.泄漏控制

如果在生產(chǎn)使用過程中發(fā)生泄漏，要在統(tǒng)一指揮下，通過關(guān)閉有關(guān)閥門，切斷與之相連的設(shè)備、管線，停止作業(yè)，或改變工藝流程等方法來控制化學(xué)品的泄漏。如果是容器發(fā)生泄漏，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，采取措施堵塞和修補(bǔ)裂口，制止進(jìn)一步泄漏。除此之外，要防止泄漏物擴(kuò)散，殃及周圍的建筑物、車輛及人群，萬一控制不住泄漏口，一定要及時(shí)處置泄漏物，嚴(yán)密監(jiān)視，防止火災(zāi)爆炸。

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